各種非破壊検査、鉄鋼構造物の請負をはじめ、ゴルフ関連施設事業、一般労働者派遣の事なら、兵庫県加古川市のDHI株式会社へ

当社は請負で鋼構造物工事ならびに監理を執り行っております。
また非破壊検査全般、鉄鋼業や溶接工の溶接等についても執り行っております。

モノを壊さないで検査する技術、これが非破壊検査です。よい品質のものをより早く、より安く作ることが求められている今の工業界において不良材料の早期発見、不良の生じない加工方法など、メーカー自身が非破壊検査を必要とするようになってきました。

高温・高速・高負荷というように今の構造物はその使用条件が厳しくなってきています。

また、取りまく環境、内容物においても腐食性・引火性・爆発性など危険がいっぱいです。
事故防止のための安全チェックが重要視されてくるのは当然でしょう。性能に悪影響を及ぼすキズや破損がないか、衝撃や振動に耐えられるのかどうか等、ユーザー側でも重要視しています。
原子力圧力容器やタンクなどの構造物、航空機や船舶といった乗り物、またビルや学校などの大型建造物から、一般住宅に至るまでそのひとつひとつが非破壊検査を必要としています。ヒビ割れひとつ見逃すことはできません。安全を守るために、検査方法も日々研究・開発され、ますます精密になっています。

X線検査には主に透過検査と回折検査の2種類があります。 X線透過検査では、X線を使用して建造物の床や壁、柱などの内部を検査します。 放射線には「エックス線・ガンマ線・アルファ線・ベータ線・電子線・中性子線…」などの様々な種類があります。その中でエックス線は医療用レントゲンという形で使用されており、私たちにとって身近な存在です。 そして工業用のX線透過検査というのは、例えるなら建造物などを対象にレントゲン撮影を行う検査だと言えます。金属や非鉄金属の溶接部や母材、コンクリートの内部の状況確認に適用され、奥行きのある傷や空洞などを検出する目的で使用されます。

X線回折検査では、X線の回折波をとらえて、残留応力を調べることができます。
X線を、物質（試料）に照射（入射）させると、（a）散乱X線、（b）蛍光X線、（c）透過X線になります。
回折は（a）散乱X線に属します。機械加工、熱処理による引っ張り応力の発生をとらえることにより、製品強度を高めることができます。
また、割れ、損傷が発生する前に検知することも可能なので、真の非破壊検査と言えます。負荷の大きい重工業・重機製品、自動車部品、原子力などの大部品から、電気部品の小部品まで、生酢が入ってはならないものの検査に役立っています。

ただし一定量以上のX線・放射線は人体に害を及ぼしますので、文部科学省の許可を受けた放射線取扱事業者の放射線取扱主任者による安全管理が必要になります

磁粉探傷検査とは、磁気の性質を利用した検査方法です。電子部品・基板の亀裂検出、油圧機器・タンク・配管などの油漏れ検出、外食産業や給食設備での厨房・調理器具・食器などの脱脂洗浄の確認の用途で使用されます。磁気を利用した検査ですので、検査対象となるのは、強磁性体と呼ばれる“磁力に引き寄せられる材質”に限られます。

磁粉探傷検査にもいくつかの種類があります。ここでは一般的な磁粉探傷検査のうち、「極間法」についてご紹介します。磁粉探傷検査（じふんたんしょうけんさ）」は、強磁性体（磁石に引き寄せられる性質）の材質に限定された検査方法でしたが、この「浸透探傷検査」は強磁性体以外の検査対象の表面上に存在する微細な傷を検出できる検査です。

「浸透剤」と呼ばれる検査液を、検査対象の表面に塗布し一定時間放置します。その後、塗布した浸透剤をきれいに拭き取り、「現像剤」と呼ばれる別の薬品を塗布します。すると、表面上の傷が拡大化され視認できるようになります。ただし、浸透探傷検査では傷とその位置は検出できますが、傷の深さは測定できません。また、浸透剤を吸収してしまうような材質（木材など）には使用できません。

◆インフラ調査業務�@

◆インフラ調査業務�A

◆【放射能透過試験(RT)エックス線、ガンマー線(Tr、Co)】のエックス線作業試験の作業風景

◆溶接部をＸ線装置で放射線作業を行う様子です。

◆配管溶接部の『溶剤除去性染色浸透試験（ＰＴ）』の作業風景

これらの写真は非破壊検査業務の試験のうち 2 つとなります。

まだあと磁粉探傷試験（ＭＴ）、超音波探傷試験（ＵＴ）などがあります。

また１つの試験方法の中でも、いろいろな状態によって、たくさんの組み合わせも存在します。